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雙齒輥破碎機維護保養要點

雙齒輥破碎機主要采用獨特耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡單、維修方便、過粉碎率低、運行可靠等眾多優勢，因此得到眾多用戶的好評和信賴。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點進行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點事項：

1、雙(shuang)齒輥破碎機原物料無雜質，禁止混入(ru)金(jin)屬(shu)及較大石塊等雜物。
2、定時(shi)定期(qi)時(shi)檢查、清理(li)機器，清理(li)垃圾及檢查螺(luo)釘有無松動(dong)現象以及檢查記錄(lu)齒、輥皮等(deng)易損(sun)件的(de)磨損(sun)情況。
3、機(ji)(ji)器運轉后，禁止人員靠近,保(bao)證機(ji)(ji)器外部表面無(wu)雜物，如有(you)異響(xiang)及時停機(ji)(ji)，齒輥破(po)碎機(ji)(ji)停穩后進行檢(jian)修。
4、雙齒輥(gun)破碎機(ji)軸承溫度控制，在設備工作時，軸承溫度不得超過(guo)40度；如若持續(xu)增高，需盡快(kuai)應(ying)找出原因排除故(gu)障。
5、通常電機(ji)轉速范(fan)圍與額定(ding)轉速相差為8-10%，當(dang)與較大動力電機(ji)配套工(gong)作時(shi)，盡須(xu)注意控(kong)制物料(liao)(liao)流量均勻(yun)，切記進(jin)料(liao)(liao)快(kuai)慢不(bu)均。
6、為了避免可動齒輥(gun)(gun)軸心線(xian)出(chu)現(xian)偏移，是左(zuo)右兩(liang)組彈(dan)簧(huang)同時調(diao)緊，調(diao)整完畢，須檢查設備兩(liang)個破碎機齒輥(gun)(gun)軸心線(xian)的平行(xing)(xing)度，在軸心線(xian)全長范圍(wei)內，其(qi)平行(xing)(xing)度誤差不超過0.5mm。
7、如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

8、調整液(ye)壓(ya)(ya)彈簧的予壓(ya)(ya)力(li)(li)時，左、右兩組(zu)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)的予壓(ya)(ya)力(li)(li)均衡，大小適當。如壓(ya)(ya)力(li)(li)太(tai)大，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)失去緩(huan)沖作(zuo)(zuo)用；壓(ya)(ya)力(li)(li)太(tai)小，會導致(zhi)破碎物料的超粒增多，同(tong)時還會引起可動齒輥(gun)在工(gong)作(zuo)(zuo)時出現(xian)振跳現(xian)象。
9、潤(run)滑(hua)保養，在軸(zhou)承上裝配蓋式油杯(bei)，簡(jian)單實用。通常每隔倆(lia)小時(shi)將油杯(bei)蓋旋轉一刻(ke)鐘圈(quan)，使(shi)潤(run)滑(hua)脂受壓進入軸(zhou)承內。封閉(bi)式軸(zhou)承每隔大約10天加一次，需要注(zhu)意的是：潤(run)滑(hua)劑長期(qi)使(shi)用會(hui)有變質，此時(shi)應將軸(zhou)承清(qing)洗干凈(jing)，更換新的潤(run)滑(hua)劑。
當雙齒輥破碎機長期生產運轉時，各種硬質物料難免對設備零部件造成磨損，時間久了磨損加劇就會導致設備發生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會影響其使用壽命。因此，用戶朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點事項。

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